Le nostre soluzioni complete di separazione magnetica sono ampiamente adottate in diversi settori, tra cui la produzione di batterie al litio, la lavorazione chimica, la produzione alimentare e farmaceutica. Diverse aziende rinomate si affidano alla nostra esperienza per aumentare la purezza dei materiali, migliorare la qualità dei prodotti e ottimizzare l'efficienza produttiva.
Abbiamo stabilito collaborazioni a lungo termine con molti marchi famosi, tra cui:
- Batterie al litio: BYD, CATL, EVE Energy, CALB, Penghui Energy, Gotion High-Tech
- Materiali per batterie: Huayou Cobalt, CNGR Advanced Materials, GEM, Shanshan, BTR, Wanrun New Energy, Rongbai Technology, Defang Nano, Enjie, Capchem
- Trasformazione alimentare: Orion, Nestlé, Wahaha, COFCO, Yihai Kerry, Xu Fuji
- Industria chimica: Rianlon, Cangzhou Mingzhu, BASF, Formosa Plastics, DuPont, Kingfa Sci & Tech
- Prodotti farmaceutici: Huakang Pharmaceutical, WuXi AppTec, Zhejiang Pharmaceutical
Un produttore di materiali chimici cercava una soluzione per ridurre i contaminanti ferrosi nella produzione di polvere di PVDF, con un livello di impurità target inferiore a 50 ppb. Per soddisfare questi severi standard di qualità, abbiamo fornito due separatori elettromagnetici ad alte prestazioni EMS-250-D6 con ingressi da 250 mm, garantendo una separazione dei metalli ferrosi ad alta efficienza. Inoltre, sono stati forniti gruppi di vagli di ricambio per una rapida sostituzione, riducendo al minimo i tempi di inattività e mantenendo una produzione continua. La nostra esperienza nella separazione magnetica consente ai produttori di ottenere una purezza superiore dei prodotti e di soddisfare i rigorosi standard industriali, rafforzando il nostro impegno per soluzioni industriali di alta qualità.
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Un'azienda farmaceutica specializzata nella produzione di creatina in polvere richiedeva una soluzione per rimuovere i contaminanti ferrosi fini durante la lavorazione. Il sistema di separazione doveva essere integrato nella tubazione e funzionare in condizioni di pressione normale per garantire un flusso di produzione regolare senza interruzioni.
Per soddisfare questi requisiti, abbiamo fornito un separatore magnetico a cassetto a due strati con un diametro di ingresso di 200 mm e barre magnetiche da 12000GS disposte in configurazione 3+4. Questa configurazione garantisce un'efficace rimozione del ferro, mantenendo l'integrità del materiale e l'efficienza del processo.
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Un'azienda alimentare specializzata nella produzione di fecola di patate aveva bisogno di un metodo efficiente per rimuovere i contaminanti ferrosi introdotti durante la macinazione. Con una capacità di lavorazione di 2 tonnellate all'ora, il sistema doveva funzionare in condizioni di pressione normale, mantenendo una produzione continua senza interruzioni della pulizia manuale.
Per rispondere a questi requisiti, abbiamo fornito due separatori magnetici automatici per polveri: uno con un diametro di ingresso di 200 mm e un altro con un diametro di ingresso di 150 mm, entrambi progettati con griglie magnetiche a sei strati. Dotati di barre magnetiche da 12000GS e di automazione controllata da PLC, questi sistemi consentono la separazione continua in linea e l'autopulizia, garantendo un'efficace rimozione delle impurità e mantenendo la produzione efficiente e senza interruzioni.
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Un produttore specializzato in fanghi di fosfato di ferro e litio (LFP) aveva bisogno di una soluzione per rimuovere i contaminanti ferrosi provenienti dalle materie prime e dal trasporto in condotta. Con una capacità di lavorazione di almeno 15 m³ all'ora e una pressione operativa inferiore a 0,6 MPa, il sistema doveva garantire una separazione efficiente, integrandosi perfettamente nel processo produttivo esistente.
Per rispondere a queste esigenze, abbiamo fornito un separatore magnetico automatico per fanghi a doppio barile da 65 mm con una forza magnetica di 10.000GS. Progettato per la rimozione automatica delle impurità, il sistema è stato collegato al DCS (Distributed Control System), consentendo il monitoraggio remoto e le operazioni di autopulizia, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza complessiva.
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In questo caso, un produttore di materie plastiche che lavora pellet di poliammide e materiali in polvere parziali richiedeva una soluzione per rimuovere i contaminanti ferrosi introdotti dalle materie prime e dall'usura delle apparecchiature. Con una capacità di lavorazione di almeno 5 m³ all'ora e un funzionamento in condizioni di pressione normale, il sistema di separazione magnetica doveva garantire una rimozione continua delle impurità senza perdita di materiale.
Per soddisfare questi requisiti, abbiamo fornito un separatore magnetico a nastro trasversale a doppio strato da 600 mm con una forza del rullo magnetico di 15.000GS. L'area di filtrazione completamente chiusa impedisce la fuoriuscita di materiale, consentendo al contempo la separazione automatica e garantendo un'efficace rimozione delle impurità durante l'intero processo.
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Un produttore di batterie al litio specializzato in fanghi di fosfato di ferro di litio (LFP) richiedeva una soluzione per rimuovere i contaminanti ferrosi introdotti dalle materie prime e dal trasporto del materiale. Con una portata da 35 a 110 m³ all'ora e temperature del fango comprese tra 70 e 90 °C, il sistema doveva mantenere una separazione efficace pur operando in condizioni di alta temperatura. Inoltre, data la natura leggermente corrosiva dei fanghi LFP, la durata e la compatibilità dei materiali erano considerazioni fondamentali.
Per rispondere a questi requisiti, abbiamo fornito 112 separatori magnetici da condotta di diametro variabile (200 mm, 150 mm, ecc.) dotati di barre magnetiche da 12.000 GGS. Questi separatori sono stati progettati specificamente per resistere a temperature fino a 120°C, con componenti di flusso in acciaio inox 316L per garantire stabilità a lungo termine e resistenza alla corrosione. Questa configurazione consente una rimozione costante delle impurità, aiutando a mantenere la purezza dei fanghi LFP e garantendo al contempo una perfetta integrazione nel processo di produzione.
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