Questa officina si occupa della lavorazione iniziale delle materie prime. Una macchina laser a fibra per il taglio dei tubi viene utilizzata per tagliare con precisione i materiali, assicurando che soddisfino le specifiche per la successiva saldatura e l'assemblaggio.

L'officina di saldatura è attualmente sottoposta a un aggiornamento completo dell'automazione. Una volta completato, tutti i processi di saldatura saranno eseguiti con bracci di saldatura robotizzati Yaskawa provenienti dal Giappone, migliorando la precisione e l'efficienza della produzione.

Per gli ordini di grandi quantità di separatori permanenti ed elettromagnetici, viene assegnato un team di progetto dedicato per gestire l'intero processo. Questo team è responsabile della supervisione dell'esecuzione dell'ordine, del monitoraggio dei programmi di produzione e del controllo della qualità in ogni fase. Con questo approccio, garantiamo una produzione e una consegna tempestive e complete.

I nostri impianti di produzione sono dotati di sistemi di lavorazione automatici che migliorano la precisione e l'efficienza. Queste linee automatiche, combinate con tecniche di produzione avanzate, ci permettono di mantenere un'elevata precisione di lavorazione e di migliorare la produttività complessiva. Un team di ingegneri meccanici esperti, ciascuno con oltre un decennio di esperienza nel settore, supervisiona il collaudo dei prodotti e la produzione di massa, assicurando che ogni unità soddisfi rigorosi standard di qualità prima di lasciare la fabbrica. Per garantire che ogni prodotto sia conforme a standard rigorosi, abbiamo implementato un sistema di gestione della qualità completo che copre tutte le fasi della produzione. Di seguito sono riportati gli aspetti principali del nostro processo di controllo della qualità:

• Sistema di gestione della qualità
  Abbiamo ottenuto la certificazione ISO 9001:2015 e istituito un quadro completo di gestione della qualità. In ogni fase della produzione sono in atto rigorose procedure di controllo della qualità per garantire la conformità agli standard normativi e alle aspettative dei clienti.
• Misure di controllo della qualità
  Per garantire la coerenza e l'affidabilità dei prodotti, implementiamo diverse fasi di controllo della qualità, tra cui l'ispezione dei materiali in entrata, il monitoraggio in tempo reale durante la produzione, il campionamento casuale dei semilavorati e le ispezioni complete dei prodotti finiti prima della spedizione.
• Gestione della catena di fornitura
  Manteniamo partnership a lungo termine con fornitori di fiducia e conduciamo regolari controlli e valutazioni degli stabilimenti. Questo garantisce che le materie prime e i componenti soddisfino costantemente i nostri rigorosi requisiti di qualità.
• Miglioramento dei processi
  Il miglioramento continuo è al centro delle nostre attività. Perfezioniamo attivamente i processi produttivi premiando le iniziative di incremento dell'efficienza, aggiornando i sistemi di automazione e implementando progetti di trasformazione digitale. Questi sforzi migliorano costantemente sia l'efficienza produttiva che la qualità dei prodotti.
• Formazione sulla qualità
  I dipendenti ricevono regolarmente sessioni di formazione per migliorare la loro consapevolezza degli standard di qualità e affinare le loro competenze tecniche. Promuovendo una forte cultura della qualità, ci assicuriamo che ogni membro del team integri questi principi nelle attività produttive quotidiane.
• Sistema di feedback dei clienti
  Abbiamo istituito un sistema di feedback strutturato per rispondere prontamente alle preoccupazioni dei clienti. Visite e sondaggi regolari in loco ci aiutano a monitorare le prestazioni dei prodotti nelle applicazioni reali. Sulla base di questo feedback, perfezioniamo e aggiorniamo continuamente i nostri prodotti per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti.