Siamo specializzati nella ricerca, progettazione e produzione di filtri magnetici e componenti magnetici, con oltre 20 anni di esperienza nel settore. I nostri deferrizzatori magnetici a barra sono dotati di nuclei magnetici con una forza fino a 13.000 GS, in grado di catturare efficacemente le impurità ferrose e le particelle metalliche magnetiche fini da materiali sciolti o a flusso libero. Per soddisfare i requisiti di industrie come quella alimentare e farmaceutica, l'involucro esterno è realizzato in acciaio inox 304 o 316L senza saldature, con una superficie lucida per garantire la conformità agli standard di igiene e sicurezza.

I deferrizzatori magnetici a barre sono classificati in base alla modalità di funzionamento e ai requisiti di applicazione. I modelli automatici sono progettati per la separazione continua e comprendono i deferrizzatori magnetici per polveri secche, i deferrizzatori magnetici per fanghi per materiali liquidi ad alta viscosità e i deferrizzatori magnetici rotanti, ideali per materiali granulari che richiedono una lavorazione costante.

Per le applicazioni che non richiedono automazione, sono disponibili modelli non automatici. Tra questi, i deferrizzatori magnetici a tubazione, adatti a materiali liquidi e semiliquidi, i deferrizzatori magnetici a cassetto, progettati per polveri fini e piccole scaglie, e i separatori magnetici a dischi, che migliorano la fluidità del materiale e prevengono i ponti nei materiali a bassa fluidità.

Inoltre, sono disponibili barre magnetiche singole e griglie magnetiche modulari per applicazioni industriali specifiche, che offrono flessibilità per sistemi di deferrizzazione magnetica personalizzati.

  • Prestazioni magnetiche forti e stabili, grazie all'utilizzo di materiali in terre rare ad alta coercitività, che mantengono una forza magnetica di oltre 12.000 GS per più di un anno.
  • Supporto post-vendita affidabile, che garantisce efficienza operativa e assistenza tecnica a lungo termine.
  • Possibilità di personalizzazione per applicazioni specializzate, compresi progetti resistenti alle alte temperature e sistemi complessi di deferrizzazione magnetica su misura per le esigenze specifiche del settore.
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Tutto quello che c'è da sapere sulla deferrizzazione magnetica

Il deferrizzatore magnetico permanente a barre è progettato per rimuovere le impurità ferrose dai materiali sciolti o in sospensione, utilizzando come componente centrale magneti permanenti a forma di barretta. Cattura in modo efficiente le particelle metalliche magnetiche fini, garantendo la purezza del materiale e migliorando l'efficienza complessiva del processo. Questi deferrizzatori sono ampiamente utilizzati nei settori in cui è essenziale mantenere le materie prime prive di contaminazione, come la lavorazione degli alimenti, la produzione chimica e la produzione di batterie al litio.

Durante la produzione, la lavorazione e il trasporto, gli strumenti e le attrezzature metalliche possono introdurre contaminanti ferrosi come chiodi, fili e piccoli frammenti metallici nelle materie prime. Queste impurità possono influire sulla qualità del prodotto, causando difetti come graffi nel vetro o contaminazione nei prodotti alimentari e farmaceutici. Inoltre, le impurità ferrose possono danneggiare i macchinari, aumentando i costi di manutenzione e riducendo l'efficienza produttiva. La rimozione di questi contaminanti non solo garantisce l'integrità del prodotto e la conformità agli standard industriali, ma protegge anche le apparecchiature di lavorazione dall'usura eccessiva e dalle interruzioni operative.

I deferrizzatori magnetici a barre sono disponibili in vari modelli a seconda del tipo di materiale e della modalità di funzionamento. I modelli automatici comprendono il filtro magnetico automatico per polveri per materiali secchi in polvere, il filtro magnetico automatico per liquidi ad alta viscosità e il deferrizzatore magnetico rotante automatico per materiali granulari che richiedono una separazione continua. I modelli non automatici includono la trappola magnetica per liquidi, progettata specificamente per materiali liquidi e semiliquidi, il cassetto magnetico, ideale per polveri fini e piccole scaglie, e il separatore magnetico rotativo a griglia, che migliora il flusso del materiale e previene i ponti nei materiali a bassa fluidità. Ogni tipo è adatto a condizioni di lavorazione specifiche e sono disponibili opzioni di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche del settore.

Un deferrizzatore magnetico a griglia rotante è la scelta più adatta per la lavorazione dello zucchero. Il meccanismo rotante aiuta a migliorare il flusso del materiale e garantisce che le materie prime entrino in contatto al massimo con le barre magnetiche, consentendo un'efficiente rimozione del ferro. Questo deferrizzatore può anche essere personalizzato per funzionare a temperature fino a 350°C, rendendolo compatibile con le condizioni di alta temperatura della produzione di zucchero. Il suo design garantisce un funzionamento continuo, riducendo al minimo i tempi di inattività e mantenendo un'elevata efficienza di separazione.

I deferrizzatori magnetici per liquidi sono ideali per lo sciroppo di cioccolato e altri materiali semiliquidi. Questo deferrizzatore è progettato per i fluidi e le sostanze ad alta viscosità, garantendo la rimozione efficiente delle impurità ferrose senza interrompere il flusso del materiale. È dotato di barre magnetiche in acciaio inox lucidato per uso alimentare, che lo rendono adatto all'uso in ambienti di produzione alimentare in cui devono essere rispettati gli standard di igiene e sicurezza. Questo tipo di deferrizzatore aiuta a mantenere la purezza del prodotto, garantendo un processo di produzione regolare ed efficiente.